近日，由恒力泰科技全新打造的全套自動化原料制備系統(tǒng)在諾貝爾集團江西九江生產(chǎn)基地陸續(xù)成功投產(chǎn)！
原料處理系統(tǒng)是前段工藝參數(shù)順利實施的有力保障，只有好的工藝設計和裝備制造才能讓原料體現(xiàn)出好的性能，生生不息。
恒力泰ConTinuB連續(xù)制漿系統(tǒng)應運而生，結(jié)合自身多年成熟球磨機設計制造理念和市場需求，潛心研制的一款環(huán)保節(jié)能型連續(xù)球磨和連續(xù)球磨化漿系統(tǒng)。解決了磨機產(chǎn)量低、能耗高、污染大等技術難題，且與自動化、智能化技術無縫對接，對陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的精細化管理水平提升、降低勞動強度、解決用工難等問題都將帶來革命性變化，是讓原料車間徹底“活起來”的設計精品！
ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)為330m3五聯(lián)組式，設計產(chǎn)量50噸/小時，采用了恒力泰具有專利產(chǎn)權的連續(xù)配料技術，可保證成品泥漿質(zhì)量，實現(xiàn)配料的準確性和穩(wěn)定性。為實現(xiàn)智能自動化管理，采用集成控制模式，含配料控制、溫度檢測、自動補球石等多個管理系統(tǒng)，操作簡單便捷，可實現(xiàn)長時間連續(xù)不停歇生產(chǎn)，減少大量操作人員。
該套系統(tǒng)2020年初已在廣西蒙娜麗莎投入使用，至今運行穩(wěn)定，其單位電耗和球耗具有顯著優(yōu)勢，給客戶帶來了實實在在的效益，同時也贏得了客戶的高度贊譽。另與歐神諾合作的364m3組合式連續(xù)球磨系統(tǒng)也進入到投產(chǎn)倒計時。
ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)顯著特點
1、制漿效率高，省電約25%；
2、自動化程度高，勞動強度低，每組球磨機僅需1人；
3、與間歇球磨同比，占地面積約減少50%；
4、可因工藝需求“斷開”或“連接”，工藝柔性好;
5、配料精準，保障工藝配方的穩(wěn)定。
FaST系列ST28000噴霧干燥塔，內(nèi)徑15米，設計日產(chǎn)粉料1600噸。作為陶瓷原料車間用能大戶，約占整個陶瓷生產(chǎn)工藝耗能的20%，節(jié)能也是其重要指標之一。
該系統(tǒng)配置高效節(jié)能的溫控系統(tǒng)、多點連鎖控制等多項專利技術，可有效提高溫度控制精準度，并節(jié)約大量電能。
同時采用有限元分析法對熱風分布進行分析，具有分風均勻，塔頂截面溫差小于50℃，遠優(yōu)于普通塔截面溫差高達150℃的偏風工況；筒體骨架極大減少型材導熱面積，降低塔壁熱量損失；大幅度減少了有用粉料的外排，將泥漿化粉的收成率提高了2-3%；采用自動化、智能化中央集中控制系統(tǒng)，對接工廠ERP、MESS等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。
因此，該型噴霧干燥塔是在原一般型噴霧干燥塔的基礎上優(yōu)化升級、科學設計而成，集高效能源利用的設備組合、穩(wěn)定可靠控制系統(tǒng)于一體的新一代節(jié)能型噴霧干燥塔。
FaST系列
近年來，恒力泰通過研發(fā)創(chuàng)新，已成功建立起了陶瓷原料整廠整線的綜合競爭優(yōu)勢，尤其是在連續(xù)球磨和噴霧塔的研發(fā)上取得了突破性進展。不僅助力了蒙娜麗莎、歐神諾、諾貝爾、新明珠、唯美等中國建陶部分龍頭企業(yè)邁進高質(zhì)量智能化生產(chǎn)之路，領先原料生產(chǎn)技術，在海外如越南HA THANH、TTC、 CMC 、TAKAO以及孟加拉、非洲、印尼、馬來西亞等客戶工廠，也助力其生產(chǎn)線在智能化、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面取得顯著成效，實現(xiàn)了從原料源頭處理到后續(xù)生產(chǎn)工藝一體化與數(shù)字化全流程方案。
受產(chǎn)能過剩、節(jié)能減排、雙碳雙控、樓市調(diào)控常態(tài)化、宏觀經(jīng)濟進入調(diào)整期等因素影響， 早已不再增長甚至逐年萎縮的市場體量，讓越來越多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)開始在生產(chǎn)環(huán)節(jié)向精細化管理要效益，節(jié)能降耗、提質(zhì)增量、減員增效成為了普遍共識。而恒力泰ConTinuB連續(xù)制漿系統(tǒng)和FaST系列噴霧塔制粉系統(tǒng)在諾貝爾集團的成功投產(chǎn)，無疑為行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展提供了又一新的范本。
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